机械密封泄漏原因及处理办法

目前离心泵和反应釜常用填料密封和机械密封两种密封装置。

机械密封由于它具有泄漏量小、使用寿命长、功率损耗小、不需要经常维修、对环境影响小等优点而广泛应用。机械密封制造复杂、精度要求高，在运行过程中就要求巡检人员及时发现问题尽快处理，延长机械密封的使用寿命。

一、机械密封振动、发热、发烟

1、端面比压大

处理办法:

（1）调整动环底座位置降低端面比压；

（2）更换机械密封弹簧降低端面比压。

2、动、静环端面粗糙

处理办法:动、静环在研磨平台上研磨，提高端面光洁度。

3、冷却冲洗不足

处理办法:经常疏通冲洗管路，保持润滑良好。

二、机械密封端面泄露

1、动、静环端面不平

处理办法:调整动环底座与泵轴垂直；静环是否装到位。

2、杂质、固化介质粘结，使动环不能自由浮动

处理办法:检查冲洗管滤网，防止杂质堵塞密封元件。

3、弹簧力不够，造成比压不足

处理办法:调整动环底座位置增加弹簧力。

4、端盖与轴不垂直

处理办法:调整端盖与轴垂直。

5、动、静环浮动性差

处理办法:改善密封圈的弹性，适当增加动、静环与泵轴的间隙。

三、机械密封轴向泄露

1、密封圈与轴配合太松或太紧

处理办法:选择合适的密封圈，保证配合尺寸。

2、密封圈材料太软、太硬或耐腐蚀、耐热不好

处理办法:选择合适的密封圈材料

3、安装时密封圈卷边、扭转

处理办法:密封圈与轴过盈量选择要适当，安装要仔细。